其實鋼板卷圓卷邊的加工要點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)圓筒卷圓直徑不能太小或太大
采用軸壓模具進行圓筒卷圓，卷圓直徑不宜太小或太大，太小的卷圓直徑容易產生傳力區(qū)的失穩(wěn)，反之，太大的卷圓直徑容易產生變形區(qū)的開裂。
(2)圓筒卷圓相對直徑不宜過小
圓筒卷圓相對直徑對卷圓成形有很大影響。當相對直徑較大時(如大于50)，軸壓圓筒卷圓容易產生金剛石失穩(wěn)，當相對直徑較小時（如小于20），軸壓圓筒卷圓容易產生軸對稱失穩(wěn)，一般地相對直徑介于20—50時，卷圓成形穩(wěn)定，卷邊質量較好。
(3)管材卷圓不應使用塑性不佳的材料
管材卷圓時，其管端承受較大的塑性伸長，當此塑性伸長超過材料的極限延伸率時，管端就產生開裂。卷圓半徑越大，變形程度越大，管端越容易開裂。因此，管材卷圓應使用塑性較好的材料，如純鋁及變形鋁合金管、黃銅管、低碳鋼管、奧氏體不銹鋼管。



(4)卷圓質量要求較高時不能忽視管端的導向
圓管卷圓一般可以通過在錐形模、圓角模或槽形模上軸壓圓管實現(xiàn)。但它們得到的卷圓質量是不同的，錐形模由于卷圓時，管端容易滑動且是自由變形，管端不容易卷圓，但所用的模具形狀簡單，便于加工制造，錐形模實現(xiàn)卷圓的重要的工藝參數(shù)，就是模具的角，當半錐角滿足下列關系時，才能實現(xiàn)卷圓。錐形模的半錐角應大于60度，否則小能實現(xiàn)卷圓。
用圓角模卷圓時，管坯對模具有較好的對中性，管端卷曲時受到模具圓角部分的約束和導向，卷圓質量相對錐形模的要好，但管端脫離模具圓角后自由變形，因此卷不圓的缺陷依然存在。當卷圓質量要求較高時，應采用槽形模。槽形模的特點是管坯能方便定位對中和強制管材變形，使卷圓完全按模具形狀來進行，因而卷圓質量較好，但槽形模加工困難，管材卷圓時摩擦阻力大，容易產生失穩(wěn)，因此，模具圓弧面的表面粗糙度值應很高，通常應拋光。
(5)鉸鏈卷圓不應忽視形狀的設計
鉸鏈件是常見的五金制品，其卷圓工序是成形關鍵。一般鉸鏈件的卷圓是先將毛坯頭部預彎，然后卷圓。在預彎工序中，彎曲的端部75-80度的圓弧段一般不易成形，故將凹模的圓弧中心向里偏移值，使其局部材料擠壓成形，便于卷圓。
鑫聚作為大型卷圓加工廠，在卷圓加工技術上有相當?shù)慕涷灒诰韴A加工彎曲過程中，汽車主要用作負載，因此它將被管道向前拉。在使用過程中，為了改善彎曲，彎曲管子以防止部分壁厚過燒和變薄，并且有效量減少和反彈，提升安裝。